真空炉可以实现真空淬火和回火、真空退火、真空烧结、真空化学热处理以及真空镀膜等热处理工艺，而且有更高的精度以及加工质量。随着用户需求的不断变化，设备类型也不断增加，不同类型的真空热处理炉设备的用途也是不同的。
　　1、真空烧结炉的用途：
　　是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。又分为卧式和立式两种，安装电炉的场所应符合真空卫生的要求，周围的空气应清洁和干燥，并有良好的通风条件，工作场地不易扬起灰尘等。
　　主要用于半导体元器件及电力整流器件的烧结工艺，可进行真空烧结，气体保护烧结及常规烧结，是半导体用设备系列中种新颖的工艺装备。亦可用于其他域内的真空热处理，真空钎焊等工艺。

　　2、真空水淬炉的用途：
　　（1）奥氏体不锈钢固溶（尺寸稍大的）铍青铜固溶、核工业殊材质等固溶及水淬；
　　（2）可兼退火功能。
　　3、真空油淬炉的用途：
　　真空油淬炉适用于模具钢、弹簧钢、不锈钢、轴承钢、高温合金钢等的真空热处理，可兼退火功能。其主要点是适用的材料范围广、淬透性强、成本低、淬火油可重复使用。
　　4、真空退火炉的用途：
　　真空退火炉主要适用于不锈钢拉深件如水暖器材,不氧化。真空退火炉具有生产率高。处理后产品表面，光亮不氧化等点，广泛应用于不锈钢轴承、刀具、自攻自钻,锈钢镙丝等域，也可在保护气氛下使用,污染少真空的作用主要的是为高精密金属成分的精密零件,避免与复杂气体成分在高温条件下接触设置的屏障，也可以用作气氛退火。

　　5、真空钎焊炉的用途：
　　主要用于铝合金热交换器等铝制品真空钎焊,不锈钢、钛合金、硬质合金、高温合金、有色金属的钎焊及高速钢、工模具钢、轴承钢、不锈钢等材料的真空回火,以及有色金属的时和退火处理以及不锈钢换热器、机油冷却器、不锈钢保温杯的真空钎焊。

　　6、真空气淬炉的用途：
　　主要应用于高速钢、工具钢、模具钢，合金结构钢等材料的高压气淬。也可用于不锈钢材料的高温钎焊、固溶；粉末材料的烧结和时处理等。同时兼退火固溶时快冷功能。

　　7、真空渗碳炉的用途：
　　真空渗碳炉能灵活地实现多种热处理工艺，如真空渗碳、真空碳氮共渗、真空渗碳+油淬、真空渗碳+气淬，以及真空炉部功能。并可用于对工业域各类材料和零件进行相关热处理。
　　8、真空回火炉的用途
　　真空回火炉一般适用要求回火后零件表面光亮、没有氧化色，可应用于工模具钢高温回火，高温合金、弹性合金、铜合金时，钛合金、铜及铜合金的去应力及软化退火，同时可兼快冷功能。
　　不同类型的真空炉设备在应用范围上会有一些差别，所以用户在选购时，需要首先熟悉了解自己的实际需求是什么，然后再跟进不同炉型的特点来进行正确的选择。

　　真空热处理炉有多个类型的系列产品，因此它们的配置等各方面都是不同的，那么对于用户来说，应该如何选型才能达到更好的使用效果呢？

　　1、安装方式的选择：真空热处理炉分为卧式及立式炉两种，立式炉又分为上出料及下出料结构。选择依据主要是处理的产品类型、形状或摆放方式确定。
　　2、发热组件的选择：加热元件向工件的传热方式和普通电加热炉不同，以辐射传热为主。一般来说，加热组件主要有镍铬、高温钼、石墨及石墨带（板）。镍铬主要应用在温度在1000℃以下的真空炉，高温钼应用在1600℃以下热处理炉，石墨及石墨带（板）可以应用在2300℃以下真空热处理炉。发热组件的选择主要依据热处理温度、产品的物理及化学特性而确定。
　　3、隔热屏的选择：隔热屏是加热室的主要组成部分，其主要作用是隔热、保温及减少热损失，同时也是固定加热器的结构基础。因此，隔热屏结构形式及材料的选择，对真空炉的功率及性能（如真空度、放气率等）有很大的影响。隔热屏基本上分为金属隔热屏和非金属隔热屏两类。其结构形式分为全金属隔热屏、夹层式隔热屏、石墨毡隔热屏和混合毡隔热屏。隔热屏的选择主要依据温度、产品的物理及化学特性和真空度要求而确定。
　　除此之外，真空热处理炉还要注意对真空系统、冷却系统等方面的选择，一定要根据具体的使用状况做出正确的判断。

　　真空气淬炉通常有立式炉和卧式炉两种炉型，它们有各自的特点和工作状态。可以用于多种材料的淬火处理，那么经过该炉淬火处理后的材料具有怎样的优点呢？

　　真空气淬炉的优点：经过气淬的工件得到的组织更加的均匀，变形量更加的小。
　　淬火介质是高纯度的惰性气体，一般是纯度为99.995%的氮气，对工件表面无污染，清洁度高。
　　适用于淬透性比较好的钢材的热处理，精密工件一般应用气淬淬火。
　　真空气淬炉淬火时风机的功率比较大，应合理使用电资源，节约成本；淬火时充入高压氮气，可达8-10bar，对产品的质量要求更高。
　　使用真空气淬炉进行气淬处理时，工件淬火均匀，工件变形小，而且操作简捷，对于用户来说是不错的选择。