由于各工件对于热处理的要求不同，所以真空炉的种类也越来越多，真空系统也有不同的配置。我们下面就来分别了解下它们的基本参数。
　　1、低真空系统
　　它适用于真空度在1333 ~ 2Pa范围的真空炉,如预抽低真空井式炉。大多以油封式旋转机械泵为主泵的系统。
　　2、中真空系统
　　它适用于真空度在1.333 ~ 3x 10Pa范围的真空热处理炉。中真空系统在真空热处理炉中应用zui广泛,其通常有两级真空泵机组组成。
　　初级泵多采用旋转机械泵或滑阀式机械泵,主泵为机械增压泵(罗茨泵)或油增压泵。
　　3.高真空系统
　　它适用于真空度在1.333x10~6.6x10Pa范围的真空炉,如真空退火炉、空钎焊炉。其通常有三级真空泵机组组成,泵通常采用油扩散泵、离子泵,初级泵大都也是采用旋转机械泵或滑阀式机械泵,前级泵为机械增压泵(罗茨泵)或油增压泵。
　　真空系统的基本参数
　　真空热处理炉的真空系统主要参数有极限真空度、工作真空度、抽气时间、抽气速率、漏气率(压升率)。极限真空度真空炉在空炉、冷态下所能达到的zui高真空度称为极限真空度。极限真空度是考核真空炉各零部件的加工和装配质量、真空机组的抽气能力与极限真空、炉体的密封与漏气和真空卫生情况的重要指标。通常,真空炉的极限真空度应低于主泵一个数量级左右。

　　用户新购买的真空炉设备，由于材料中可能会存在水分过高的问题，所以如果直接使用，可能就会影响其正常的热处理效果，温度可能也达不到设定的温度值，所以需要先进行烘干操作。
　　新真空炉以及更换筑炉耐火材料后应进行烘干处理。烘炉要分阶段升温。在烘干初期，升温速度低，时间长，因刚升温时炉子是冷的，炉体材料中的水分高。在低于400℃以下时，要敞开炉门排出水汽。在升至700℃时应保温一段时间，以使炉体的温度均匀。新炉的烘干程序如下：
　　20～100℃：8h；
　　100~2000℃：16h；
　　200~4000℃：8h；
　　400～700℃：10h；
　　700~1000℃：6h。
　　在对真空炉进行烘干操作时，一定要严格按照规定来进行，不可操之过急。

　　真空气淬炉从外形结构上来看，可以分为立式和卧式两种，这也是区分不同类型的一个方面。事实上它们之间的工作原理也是存在一些差别的。

　　立式真空气淬炉的工作原理：该炉型是从炉体下方进行出装料，不需要另外配备料盘，料车和炉床是一体的，工件直接放在炉床上，通过液压装置进行炉床的升降，自动化程度高，淬火时风机从上往下进行鼓风使淬火更加的均匀化，但是对设备和场地要求更加的严格。
　　卧式真空气淬炉的工作原理：工件经过合理的工装放入料框托盘上，通过人工操作液压升降料车将托盘上升到既不碰触到炉床又不碰触到加热室的位置，人工把料车推进加热室，然后放好具有固定下落位置的装置，通过液压装置下降到该位置把工件安稳的放进加热室。
　　立式和卧式真空气淬炉由于结构形式以及工作原理不同，因此用户在进行选用时，要根据实际使用的场合情况，以及对于设备的具体需求等来进行合理的选择。